Объект строительства - Театр Оперы и Балета , г. Севастополь. Сварка и монтаж толстостенных металлоконструкций. Листы с толщиной от 12мм до 120 мм. Материал стали группа М01, М03 и их сочетания. Основной вид сварки РД , реже- МП. Обязанности : 1. Разработка тех.карт. 2. Оформление журнала сварочных работ. 3. Оформление заявок на контроль готовых узлов (УЗК, ВИК, ЦД, РК), 3. Контроль тех.дисциплины. 4. Учёт и анализ сварочного оборудования, комплектность, оформление заявок на расходники. 5. Обеспечение сварщиков спец.одеждой и СИЗ (подбор марки, оформление заявок на закупку, переговоры с поставщиками). 6. Инструктаж персонала перед началом сварочных работ (последовательность сварки, основные моменты техники сварки, расстановка сварщиков ). 7. В случае выявления брака сварного соединения - анализ причины возникновения дефекта, подбор методов его устранения. 8.Допуск сварщиков перед началом сварки, Оформление допускных листов. 9.Аттестация сварщиков, специалистов, сварочного оборудования и технологии сварки на объекте. (НАКС) 10. Расчёт сварочного материала, Оформление заявок на поставки сварочных материалов. Учёт и распределения сварочных материалов. 11. Оформление комплектов необходимой документации в области сварочного производства.

Разработка технологического процесса, разработка карты разрешения, карта опыта, заключений по опытным работам, разработка РИО, разработка технических заданий, разработка технических решений, разработка необходимых СТО и инструкций, -согласование конструкторских документов по части технологичности, разработка операционных карт, маршрутных карт. -Разработка методики специальных процессов и аттестация специальных технологических и особо ответственных процессов. - Проверка тех. дисциплины по узлам и в цехах в целом. - Выбор оборудования, оснастки и инструментов (составление перечня и нормы расходов), контроль качества, выходной контроль материалов и комплектующих (разработка карты контроля), разбор брака, составление актов и протоколов. - Аттестация технологии сварки внутренняя по ГОСТу и НАКС, аттестация сварщиков и специалистов внутренняя по ГОСТу и НАКС, аттестация сварочного оборудования НАКС. - Разработка схемы строповки узлов, деталей и комплектующих для изготовления специальных железнодорожных путевых машин. Выбор и расчет ГЗП (разработка тех. заданий на ГЗП). - Выбор сварочного оборудования, основного оборудования и вспомогательного оборудования, составление перечня инструментов, расходников для сварочного оборудования, расчет расхода защитного газа (флюса), сварочной проволоки (электрода), выбор оборудование для термообработки, для предварительного и сопутствующего подогрева деталей и узлов. Составление графиков поверки измерительных инструментов и поверка в метрологических службах. - Тех. учеба сварщиков и мастеров занятых с процессом изготовления железнодорожных путевых машин специального назначения и кранов. - Расчет количества вспомогательных инструментов и оснастки. - Разработка и корректировка технологической документации, контроль качества технологического процесса, в том числе разработка документов по требованию аудитов; - Выполнение технологического контроля конструкторской документации, согласование конструкторской документации; - Контроль выполнения требований технологической и технической документации при выполнении работ на производстве (соблюдение технологической дисциплины); - Участие в планировке цеха, размещении оборудования на производстве; - Разработка норм времени на выполнение операций, расчет затрат вспомогательных материалов. - Подбор технологической оснастки, инструмента - Расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования; - Анализ причин брака и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению; - Участие в испытаниях готового оборудования на стенде, при необходимости участие шефмонтаже и производимого оборудования и сервисных услугах. - Технологический надзор за производством - Участие в проведении новых проектных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство; - подготовка документов для сертификации новой продукции, участие в приемочной и сертификационной комиссии. Навыки: - Высшее техническое образование в области оборудование и технология сварочного производства. - уверенный пользователь ПК, программы пакет МС Office (Word, Excel); 1С СЭД, ТЭЗИС, - знание систем и методов проектирования технологических процессов и режимов производства; - знание технических требований к сырью, материалам, готовой продукции; - знание видов несоответствий продукции и способы их предупреждения Участие в процессах сертификации предприятия и изделия, оформление и подготовка необходимой документации для этого.

1. Разработка технологических карт и тех процессов сборки и сварки при изготовлении, монтажа, ремонта котельного оборудования, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов работающих под давлением, газопроводов, сосуды для хранения нефтепродуктов и химических веществ, технологических трубопроводов, группа материалов М01, М02, М03, М05. М41, М11, М51 и их сочетания. Строительные конструкции. Контроль за соблюдением технологии монтажа, ремонта (подготовка, сборка, сварка, термообработка) основного и вспомогательного оборудования. 2. Участие в Контроле качества (ВИК, МПД, УЗК, РК, УЗТ, измерение твердости, спектральный анализ, ЦД, ПВК) узлов, сварных соединений и деталей оборудования. Входной контроль основного и вспомогательного материала (узлы, детали, арматура, сварочные материалы). • Разработка, согласование и утверждение технической документации, инструкции сварочных работ, необходимые для производства сварочно-монтажных работ • Проведение процедур допуска и аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и организации, перед началом работ • Контроль условий хранения, подготовки и использования сварочных материалов, определяемых требованиями нормативной документации (разработка инструкций и журналов по НТД для этих процедур) • Контроль соблюдения технологических режимов процесса сварки, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения сварочных Аттестация технологий сварки, оборудования, персонала: Подготовка комплектов документов и организация проведение аттестации сварщиков в НАКС; Подготовка комплектов документов для аттестации сварочного оборудования в НАКС; Подготовка комплектов документов и организация проведения аттестации сварочных технологий в НАКС; Разработка положений, инструкций, технологических карт; Формирование комплекта разрешительной документации в области сварочного производства; Ведение реестров по персоналу, сварочным материалам, оборудованию на объектах строительства; Анализ причин возникновения брака, возможного снижения качества сварочно-монтажных работ и внесение предложений по их устранению и предупреждению; Разработка и внедрение технологических процессов, технологического оборудования и оснастки, средств автоматизации и механизации производства сварочных работ. 3. Контроль за документооборотом компаний, проводящих монтаж оборудования. Достижении: Строим энергетический котёл с установкой турбины, ХВО, градирной с полной обвязкой. Монтаж сосудов, котлов, резервуаров, металлоконструкций, трубопроводов, коробов, газоходов, дымовых труб, и. т. д. группа металлов, М01, М02, М03, М05, М11, М51, М41. Применяемые виды сварки, МП, РД, РАД, АФ.(РАД+РД, МП+АФ,) Сдали в эксплуатацию трубопровод фосфатной линии. Приступили к монтажу паропровода на предприятии " АКРОН" г Великий Новгород и полностью провели монтажные работы, начиная с монтажа паропровода 40 атм, линию вывода отработанного газа с котла на факельные устройства. Работаю на две линии, в Усть Луге, строим объекты для ООО " НОВОТЭК" технологические трубопроводы различного диаметра, до 630 мм и толщиной стенки до 40мм. Материалы группы М01, М02, М03, М05, М11, М51. Аттестация сварщиков и специалистов и технологий по новым объектам и материалам. 4. Оформление допускных документов для сварщиков, Сварка КСС, допуск сварщиков к сварочным работам. 5. Оформление и комплектация разрешительных документов для монтажных и ремонтных работ.

1. Контроль КД на технологичность. Полное изготовление спецоборудования ( сосуды, резервуары, технологические трубопроводы, смесители, различные детали и узлы) из материалов М01, М02, М11, М41, М51. Разработка технологических карт изготовления, монтажа, котельного оборудования и сосудов работающих под давлением, газопроводов, сосуды для хранения нефтопродуктов и химических вешеств. Контроль за соблюдением технологии монтажа, ремонта (подготовка, сборка, сварка, термообработка) основного и воспомогательного оборудования. 3. Участие в Контроле качества (ВИК, МПД, УЗК, УЗТ, измерение твердости, спектральный анализ, ЦД) узлов, сварных соединений и деталей оборудования. Входной контроль основного и воспомогательного материала (узлы, детали, арматура, сварочные материалы). • Разработка, согласование и утверждение технической документации, необходимой для ведения сварочно-монтажных работ • Проведение процедур допуска и аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и организации, перед началом работ • Контроль условий хранения, подготовки и использования сварочных материалов, определяемых требованиями нормативной документации • Контроль соблюдения технологических режимов процесса сварки, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения сварочных работ. 4. Подготовка документов и обучение сварщиков для аттестации (НАКС). 5. Подготовка документов для аттестация сварочного оборудования. (НАКС) Разработка технологии сварки, технологических инструкций, карты сварного соединения, аттестация технологии сварки (НАКС). 6. Контроль за документооборотом компаний, проводящих ремонт оборудования. 7.Разработка технологического процесса, разработка карты разрешения, разработка РИО, разработка технических заданий ( закупка сварочного оборудования, ГПМ, ГЗП, сварочной оснастки, и на проектирование оснастки и приспособления), разработка технических решений, -согласование конструкторских документов по части технологичности, разработка операционных карт, маршрутных карт. -Разработка методики специальных процессов и аттестация специальных технологических и особо ответственных процессов. - Проверка тех. дисциплины по узлам и в цехах в целом. - Выбор оборудования, оснастки и инструментов (составление перечня и нормы расходов), разбор брака, составление актов и протоколов. Расчёт потребности вспомогательных и сварочных материалов, Составление СМО,

Организация деятельности бригад, при изготовлении, монтаже, ремонте и наладке трубопроводов внешнего газа, азота, меламина и карбамида, резервуаров и сосудов работающих под давлением. Различные марки стали и разные способы сварки (РД, МП и РАД). Аттестация технологии сварки, сварщиков, сварочного оборудования (НАКС). Допуск сварщиков к сварочным работам, сварка КСС, оформление WPS (КСС) на сварные соединения, оформление документаций. Анализ результатотов термообработки и ВИК, УЗК, МПД, ЦД, рентген контроля сварных соединений. Нарядно допускные работы, оформление нарядов допусков на высотные работы и на сварочные работы, оформление исполнительной документации на готовые объекты и коммисионная сдача объектов заказчику, оформление RFI, оформление допусков транспортного средства к работе. Составление графиков и планов работ. оформление тех карт, технологии выполнения сварочных работ. Составление ведомости и расчёт нормы расхода вспомогательных и основных материалов. Составление графиков и планов работ. Проверка на участках выполнение тех. дисциплины, нормы ОТ и пожарной безопасности. Проверка хранение и прокалки сварочного материала. Организация технической и технологической подготовки выполнения работ по сварке. Разработка операционно-технической карты, инструкции и другой технической документации. Сотрудничество со специалистами сторонних организаций в части проведения аттестации технологии, оборудования и специалистов и саврщиков. Организация работы по подготовке и аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и сварочного оборудования на объекте строительства. Проверка, подготовка справок и отчетов по текущему состоянию сварочного оборудования (совместно с наладчиками сварочного и газоплазморезательного оборудования). Разработка технического задания, перспективных планов развития сварочного производства. Ведение учета расхода сварочных материалов и вспомогательных материалов.

- Разработка технологического процесса, разработка карты разрешения, разработка РИО, разработка технических заданий, разработка технических решений, -согласование конструкторских документов по части технологичности, разработка операционных карт, маршрутных карт. -Разработка методики специальных процессов и аттестация специальных технологических и особо ответственных процессов. - Проверка тех. дисциплины по узлам и в цехах в целом. - Выбор оборудования, оснастки и инструментов (составление перечня и нормы расходов), контроль качества, выходной контроль материалов и комплектующих (разработка карты контроля), разбор брака, составление актов и протоколов. - Аттестация технологии сварки внутренняя по ГОСТу и НАКС, аттестация сварщиков и специалистов внутренняя по ГОСТу и НАКС, аттестация сварочного оборудования НАКС. - Разработка схемы строповка узлов, деталей и комплектующих для изготовления вагонов. Выбор и расчет ГЗП (разработка тех. заданий на ГЗП). - Выбор сварочного оборудования, основного оборудования и вспомогательного оборудования, составление перечня инструментов, расходников для сварочного оборудования, расчет расхода защитного газа (флюса), сварочной проволоки (электрода), выбор оборудование для термообработки, для предварительного и сопутствующего подогрева деталей и узлов. Составление графиков поверки измерительных инструментов и поверка в метрологических службах. - Тех. учеба сварщиков и мастеров занятых с процессом изготовления грузовых вагонов. - Расчет количества вспомогательных инструментов и оснастки. - Разработка технологических процессов, маршрутных карт. - Разработка и корректировка технологической документации, контроль качества технологического процесса, в том числе разработка документов по требованию аудитов; - Выполнение технологического контроля конструкторской документации, согласование конструкторской документации; - Контроль выполнения требований технологической и технической документации при выполнении работ на производстве (соблюдение технологической дисциплины); - Участие в планировке цеха, размещении оборудования на производстве; - Разработка норм времени на выполнение операций, расчет затрат вспомогательных материалов. - Подбор технологической оснастки, инструмента - Расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования; - Анализ причин брака и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению; - Участие в испытаниях готового оборудования на стенде, при необходимости участие в шефмонтаже производимого оборудования и сервисных услугах. - Технологический надзор за производством - Участие в проведении новых проектных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство; - подготовка документов для сертификации новой продукции, участие в приемочной и сертификационной комиссии. Навыки: - Высшее техническое образование в области оборудование и технология сварочного производства. - уверенный пользователь ПК, программы пакет МС Office (Word, Excel); 1С СЭД, - знание систем и методов проектирования технологических процессов и режимов производства; - знание технических требований к сырью, материалам, готовой продукции; - знание видов несоответствий продукции и способы их предупреждения

1.Наладка сварочных роботов для сборки и сварки заднего рычага подвески и переднего подрамника автомобиля. 2. Организация работы бригады (бригадир). 3. Подготовка образцов для макрографического исследования сварных швов и проведения макро исследования сварных швов. Визуальный и измерительный контроль сварных швов. 4. Выявление и анализ происхождения брака, устранение причины появления брака. Исправление брака. 5. Анализ брака в смежных бригадах. 6. Проведение аттестации сварщиков. 7. Разработка технологических карт. 8. Контроль за соблюдением техники безопасности. 9. Ремонт оборудования, замена изношенной оснастки.

Продажа и торговля сварочных материалов

1. Разработка технологических карт монтажа, ремонта и наладки котельного оборудования и трубопроводов пара и горячей воды, сосуды работающие под давлением, газопроводы, сосуды для хранения нефтепродуктов и химических веществ. Контроль за соблюдением технологии монтажа, ремонта (подготовка, сборка, сварка, термообработка) основного и вспомогательного оборудования. 3. Контроль качества (ВИК, МПД, УЗК, УЗТ, измерение твердости, спектральный анализ, ЦД) узлов, сварных соединений и деталей оборудования. Входной контроль основного и вспомогательного материала (узлы, детали, арматура, сварочные электроды). • Разработка, согласование и утверждение технической документации, необходимой для ведения сварочно-монтажных работ • Проведение процедур допуска и аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и организации перед началом работ • Контроль условий хранения, подготовки и использования сварочных материалов, определяемых требованиями нормативной документации • Контроль соблюдения технологических режимов процесса сварки, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения сварочных работ. 4. Подготовка документов и обучение сварщиков для аттестации (НАКС). 5. Подготовка документов для аттестация сварочного оборудования. (НАКС) Разработка технологии сварки и аттестация технологии сварки (НАКС). 6. Контроль за документооборотом, выполнение тех. дисциплины, режимы сварки и термообработки, выполнение техники сварки, правильность сборки и сварки деталей и узлов, сторонних компаний проводящих ремонт оборудования. 7. Проведение экспертизы промышленной безопасности для продления срока службы котельного оборудования, сосудов работающих под давление, трубопроводов пара и горячей воды и турбины, диагностика оборудования (трубопроводы пара и горячей воды, котлы и турбины, газопроводы, сосуды работающие под давление, сосуды для хранения нефтепродуктов и химических Веществ. 8. Проведение первичного, повторного и целевого инструктажа персоналу перед допуском на работу и во время производства работ. 9. Разработка инструкции по охране труда для персонала. 10. Контроль за обеспечением персонала СИЗ и спецодеждой.

ВИК II уровня по требованиям ISO9712:2012

Инженер дефектоскопист, Аттестован на ВИК как специалист II уровня КО, СК, ГО , ПТО, ОХНВП, НГДО ).

Специалист по сварочному производству , Аттестован как специалист сварочного производства III уровня НАКС. ОТОГ (1,2,3), ГО (1-7), ПТО (1,3,7,14

Аттестация специалиста IV уровня по сварочному производству , Аттестован на ОПО , ГО (1.2.2п.3.4.5.6.7), НГДО(ВСЕ пункты), СК (п.1,2,3)

cпециалист по сварочному производству İV уровня КО ( П.1, 2,3,4,5): НГДО (1,5): ОХНВП (1,2,3,4,7,9,11,12,14,15,16), Руководство и технический контроль за проведением сварочных работ

International welding engineer

Охрана труда работников организаций.

Требования стандарта ISO/TS 22163:2017 Внутренний аудит, Внутренний аудитор

Про безопасность., Промышленная безопасность. группы: А, Б10.1; Б7.1; Б8,25; Б9.31; Б8.23

Пожарно технический минимум Пожарно- технический минимум для руководителей осушествляющих пожоропасные работы.

Петербургский энергетический институт повышения квалификации руководящих специалистов Минэнерго России. Передовые методы сварки

Повышения квалификации руководящих работников и специалистов Повышения надежности работы метолоконструкций теплоэнергетического, Повышение квалификации руководителей

Петербургский энергетический институт повышения квалификации руководящих специалистов Минэнерго России. Руководители и инженеры , Повышение квалификации руководителей

Технологический, Оборудование и технология сварочного производства (инженер)