Имеется собственный автомобиль

Права категории B, C

Работал в должности директора мебельного производства в Новосибирске. Производили мебель для ванных комнат под торговой маркой «ЛАГРАН». Производство работало с 2005 года. Две технологии производства фасадов: окраска полиуретановыми эмалями и вакуумирование пленками ПВХ. В производственном цикле присутствовали все необходимые станки для раскроя и обработки плитных материалов. Имея опыт инженерного проектирования мною разработана и создана «чистая» покрасочная камера с подогреваемой приточно-вытяжной вентиляцией и «теплой» сушильной камерой. Весь производственный цикл закрытый. От разработки дизайна до серийного потока выполняли все сами. Средняя производственная мощность составляла1600-2200 изделий в месяц. К преимуществам можно отнести близость поставщиков плитных материалов (ТомЛесДрев - (ЛДСП), Томск-Партнер - (ЛМДФ)). Их удаленность - 240км., а также тот факт, что Новосибирск является одним из крупнейших транспортно-логистических узлов при следовании грузов в направлениях Запад-Восток (ТрансСиб), Север, Алтай, так и доставка грузов из Китая (фурнитура, кромка, и т.д.). Реализация товара происходила в Новосибирской, Томской, Кемеровской областей, Алтайском крае, городах: Братск, Иркутск, Улан-Удэ, Якутск, Благовещенск, Южно-Сахалинск, Москва, Московская область. Канал сбыта в Москве, Благовещенске Бийске и Томске в состоянии консервации. В стратегии развития нашего производства мы всегда равнялись на трех крупных производителей данного рынка: Акватон, Лагуна, Аквелла. В качестве преимуществ указал близость сырьевой базы по плитным материалам (Томск), относительно недорогих энергоресурсов, нахождение предприятия на большом транспортном узле, наличие резерва по квалифицированному личному составу, знание регионального рынка сбыта. Помимо Томских производителей плитных материалов, есть представительства Кроностар, Кроношпан, Югра, и так далее Предприятие всегда равнялось на трех крупных игроков данного рынка: Лагуна, Аквелла, Акватон. И в первую очередь по качеству. Изначально в наших изделиях мы красили только фасады. В 2009г. за основу было принято качество Акватон. В ноябре 2011 г. это было достигнуто (введение в технологический цикл «чистого» окрасочного модуля собственной разработки). 2011 году на линии окраски запустили окрасочный робот FANUC c безвоздушной системой распыления ЛКМ. С января 2012г. на поточное производство встала серия «Ровена» с полной окраской видимых деталей высокой степенью глянца (95%), затем серия «Лагуна». Помимо стандартного белого исполнения эти линейки мебели выпускались в черном глянце. С фотопечатью. С моей инициативы освоена шелкография, (шелкотрафаретное нанесение рисунков на фасадную часть изделия). Поэтому Ваши высокие требования по качеству выпускаемой продукции для нас являются нормой. По качеству выпускаемой продукции мы были лучшими в регионе. В дополнение к вышеизложенному. Предлагал к рассмотрению следующий проект. Появился он в самом начале 2016г. Один из моих клиентов предложил рассмотреть возможность организации производства душевых кабин и выполнить первичные экономические и технологические расчеты. На мой вопрос о конкуренции с китайскими кабинами прозвучал ответ, что в условиях текущего курса валют китайский товар стало очень дорого возить. Я сделал встречное предложение о выпуске акриловых ванн. Требование к оборудованию и технологии совпадают. Основой проекта стала вакуум-формовочная машина. Это оборудование выполняет формование из листа ПММА, (полиметилметакрилат, в народе акрил или оргстекло + АБС-пластик, как основа). Из листа формуются поддоны и крыши кабины, ванны, боковые декоративные экраны и ограждения. В зависимости от назначения листы имеют различную толщину. Выпускаются как в России, так и за рубежом. В качестве усиления поддонов и ванн предполагалось использование несколько слоев двухкомпонентного вспененного полиуретана высокой жесткости. Этот метод усиления оказался еще и более экологичным, по сравнению с нанесением из нити стекловолокна. Каркас сварной из квадратной трубы. Производители анодированного алюминиевого профиля и закаленного изогнутого стекла находится в СФО. Фурнитура и сантехнические комплектующие – Европа, Китай, Россия. В начале проекта предполагалось использование ручного труда. Впоследствии, некоторые участки (нанесение полиуретана, сварка, обрезка) автоматизируются роботами. Вопрос с изготовлением пресс-форм для вакуумирования листов ПММА+АБС так же решен внутри предприятия. Затраты на изготовление пресс-форм снижены на порядок. Это позволит существенно снизить себестоимость изделия и сократить сроки постановки в серию новых изделий. С 2017г. предприятие освоила программу по дооснащению универсальных металлорежущих станков (фрезерных и токарных) комплектом ЧПУ. Штат сотрудников в разное время составлял до 80 человек.